離心式渣漿泵為何會(huì)出現(xiàn)小流量運(yùn)行的現(xiàn)象？
 

　　離心式渣漿泵在工作時(shí)所輸送的磨蝕性漿體中含有大量酸性介質(zhì)，這些漿體自吸入管流入泵的流道至從排出管排出，其本身的運(yùn)動(dòng)特性不斷變化，因此設(shè)備的過(guò)流部件都會(huì)受到強(qiáng)烈的沖刷腐蝕。在葉輪入口處，漿體的流動(dòng)方向由軸向轉(zhuǎn)為徑向，粒徑較大的顆粒會(huì)撞擊葉片的頭部區(qū)域，并且液體在繞流葉片時(shí)易出現(xiàn)流動(dòng)分離，在葉輪出口附近，液流容易產(chǎn)生脫流，流出葉輪進(jìn)入蝸殼的液流，顆粒由于仍具有一定的慣性而向蝸殼邊壁移動(dòng)，當(dāng)磨料以一定速度通過(guò)泵內(nèi)過(guò)流部件時(shí)必然對(duì)材料表面施加作用，反復(fù)的作用造成葉輪的中蝕磨蝕和磨料磨損，導(dǎo)致渣漿泵的失效。
 

　　磨蝕不僅導(dǎo)致渣漿泵的材料損失，同時(shí)使得泵的性能變差，如葉輪外徑磨短，使揚(yáng)程降低，各種配合間隙增大，使容積效率和流量也相應(yīng)降低，這樣使得實(shí)際運(yùn)行工況點(diǎn)偏離設(shè)計(jì)工況，運(yùn)行穩(wěn)定性變差，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。遭受磨蝕的過(guò)流部件表面材料流失后，流動(dòng)邊界發(fā)生變化，往往使泵內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)惡化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)誘發(fā)汽蝕，導(dǎo)致磨蝕和汽蝕的聯(lián)合作用，使得泵的磨蝕更快、性能下降更迅速。磨蝕還將導(dǎo)致一些影響，如軸承失效，泄漏嚴(yán)重，振動(dòng)加劇，噪聲加大等。所以全面正確地分析磨蝕造成渣漿泵失效原因，并及時(shí)采取相應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)防和糾正措施排除故障，是離心式渣漿泵可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。
 

　　離心式渣漿泵的流量可以通過(guò)各種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般情況下，泵在額定點(diǎn)工況下工作較為合理，但有時(shí)由于某些原因造成泵在小流量工況點(diǎn)下運(yùn)行，會(huì)造成下面一些負(fù)面影響。
 

　　小流量運(yùn)行有什么影響：
 

　　(1)效率降低，功耗增大。渣漿泵在設(shè)計(jì)時(shí)一般都使效率高點(diǎn)在額定工況點(diǎn)附近。如果渣漿泵在小流量工況點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，其運(yùn)行效率會(huì)下降的很快，一般情況下，同一臺(tái)泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工況下運(yùn)行是很不經(jīng)濟(jì)的。一般情況下，這時(shí)需要重新配備合適的渣漿泵。
 

　　(2)振動(dòng)噪聲增大，造成環(huán)境污染，損害離心式渣漿泵零部件，影響泵的使用壽命。在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)，由于液流方向與葉片方向一致，脫流損失、沖擊損失、旋渦損失比較小，接近于零。但泵在小流量區(qū)工作時(shí)，由于偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)，造成泵過(guò)流部件脫流損失、沖擊損失、旋渦損失進(jìn)一步加大，這些損失在產(chǎn)生的同時(shí)伴隨著大量的水力噪聲和機(jī)械振動(dòng)。
 

　　(3)泵內(nèi)部回流大幅增加，內(nèi)聚熱增大，使泵內(nèi)液體溫度升高，引起泵體發(fā)熱，影響泵零部件的機(jī)械性能，同時(shí)也會(huì)使泵的汽蝕性能惡化，進(jìn)一步影響離心式渣漿泵的吸入條件。