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如何維護(hù)和保養(yǎng)GMZ型臥式渣漿泵?

更新時(shí)間:2025-04-10點(diǎn)擊次數(shù):661
  維護(hù)和保養(yǎng)GMZ型臥式渣漿泵是確保其高效、穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。以下是一些具體的維護(hù)和保養(yǎng)建議:
  一、運(yùn)行前的檢查
  1.檢查連接部件:
  仔細(xì)檢查泵體與管道、電機(jī)等連接部位的螺栓是否緊固,確保連接處無(wú)泄漏或泵體振動(dòng)過大的風(fēng)險(xiǎn)。
  檢查聯(lián)軸器的連接情況,確保其同心度符合要求,以避免額外的徑向力導(dǎo)致軸承負(fù)荷增大和泵振動(dòng)、噪音增加。
  2.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng):
  查看潤(rùn)滑油的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),確保油位適中,避免潤(rùn)滑不足或油位過高帶來(lái)的問題。
  檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量,如出現(xiàn)乳化、變色或含有雜質(zhì)等情況,應(yīng)及時(shí)更換。
  3.檢查密封系統(tǒng):
  對(duì)于機(jī)械密封,檢查密封面是否清潔、平整,密封件是否有損壞的跡象。
  檢查填料密封的填料松緊程度是否合適,確保密封效果良好,避免漿體泄漏。
  二、運(yùn)行過程中的維護(hù)
  1.監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù):
  密切關(guān)注泵的流量、揚(yáng)程、電流等運(yùn)行參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常變化及時(shí)采取措施。
  注意泵的振動(dòng)和噪音情況,如振動(dòng)加劇或出現(xiàn)異常噪音,應(yīng)停機(jī)檢查并排除故障。
  2.檢查泄漏情況:
  定期檢查泵體、管道連接部位以及密封處是否有漿體泄漏。
  對(duì)于輕微泄漏,可以適當(dāng)調(diào)整填料的松緊度來(lái)解決;若泄漏嚴(yán)重,則必須停機(jī)檢查并修復(fù)。
  3.保持設(shè)備清潔:
  保持泵體及周圍環(huán)境的清潔、干燥,避免油污和非法泄漏。
 

 

  三、停機(jī)后的保養(yǎng)
  1.清洗GMZ型臥式渣漿泵泵體和管道:
  每次停機(jī)后,如輸送的是有腐蝕性或易沉淀的渣漿,應(yīng)及時(shí)用清水或合適的清洗液對(duì)泵體和管道進(jìn)行清洗。
  2.調(diào)整葉輪間隙:
  根據(jù)泵的運(yùn)行情況,定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙,使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)(如0.75~1.50毫米),以確保泵的高效運(yùn)行。
  3.更換潤(rùn)滑油:
  根據(jù)使用情況,定期更換潤(rùn)滑油。新泵運(yùn)行7~10天后應(yīng)更換一次潤(rùn)滑油,以后視使用情況每年更換一次。
  4.手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵軸:
  對(duì)于備用泵或處于停滯狀態(tài)的泵,應(yīng)每周手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵軸90度(或每6天旋轉(zhuǎn)1/4次),以保證軸上負(fù)荷均勻,避免軸變形或損壞。
  5.檢查軸封水和冷卻水:
  停機(jī)后,應(yīng)檢查軸封水和冷卻水的壓力流量是否合適,并根據(jù)需要調(diào)整或更換填料。
  停止泵之后,建議在15分鐘內(nèi)關(guān)閉軸封水和冷卻水(具體時(shí)間可根據(jù)泵型和操作手冊(cè)確定)。
  四、其他注意事項(xiàng)
  1.嚴(yán)禁抽真空運(yùn)行:
  泵在抽真空狀態(tài)下運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng),嚴(yán)重影響泵的使用壽命。因此,應(yīng)嚴(yán)禁在抽真空狀態(tài)下運(yùn)行泵。
  2.防止異物進(jìn)入:
  嚴(yán)禁金屬物體、超過最大允許顆粒物的物體以及長(zhǎng)纖維物體進(jìn)入渣漿泵內(nèi),以免堵塞流道或損壞過流部件。
  3.監(jiān)測(cè)軸承溫度:
  經(jīng)常檢查軸承溫度,確保峰值溫度不超過75℃。如發(fā)現(xiàn)溫度異常升高,應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。
  4.定期檢查與維護(hù):
  定期對(duì)渣漿泵進(jìn)行全面檢查和維護(hù),包括檢查軸封泄漏情況、調(diào)整填料松緊度、檢查軸承和聯(lián)軸器等部件的磨損情況等。
  通過遵循上述維護(hù)和保養(yǎng)建議,可以確保GMZ型臥式渣漿泵的高效、穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命并降低運(yùn)行成本。
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